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為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

綜述

    根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

    一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

    另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR”；②選擇性非催化還原法（SNCR）；③選擇性催化還原法（SCR）；③SNCR/SCR聯合脫硝技術；④生物脫硝技術。

分類

燃燒前脫硝

1）加氫脫硝；2）洗選

燃燒中脫硝

1）低溫燃燒；2) 低氧燃燒；3）FBC燃燒技術；4）采用低NOx燃燒器

5）煤粉濃淡分離；6）煙氣再循環技術

燃燒后脫硝

1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）；2) 選擇性催化還原脫硝（SCR）

3）活性炭吸附；4）電子束脫硝

技術

1）SNCR（選擇性非催化還原）技術

    選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。

    一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ，對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

2）SCR（選擇性催化還原）技術

    SCR 是目前成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，最早由日本于 20 世紀60～70年代后期完成商業運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx（主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

    目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生永久性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。

    優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

    缺點：燃料中含有硫分，燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，SO3的生成量大幅增加，并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現象也不容忽視。

3）活性炭吸附

配合使用

4）電子束脫硝

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